Inconel 600 601 625 718 800 Barra

Distribuidor de aleaciones de níquel de China.

Las formas disponibles incluyen tubos, barras, tubos, varillas, hojas, placas, bobinas, ángulos, canales, vigas, rollos y tiras. Los productos están disponibles en diferentes formas y tamaños.

Los servicios incluyen fresado, nivelación y nivelación con tensión, cizallamiento y recorte, corte de placa, temple, torneado y pulido, almacenamiento y reempaquetado, pintura, fresado químico, lijado, corte por plasma, corte por sierra, tratamiento térmico, afilado, galvanización, corte láser, rectificado sin centros, exportación, envío, empaquetado para exportación, cizallamiento de producción y nivelación de bobina.

Mercados atendidos que incluyen químico, automotriz, aeronáutico, aeroespacial, médico, mecánico y alimenticio.

Algunos elementos comunes con los que el níquel se alea para formar aleaciones de níquel incluyen hierro, cobre, cromo, manganeso, carbono y silicio. Como resultado de la amplia gama de elementos con los que el níquel puede alearse, existe una cantidad correspondientemente vasta de industrias en las que se utilizan las aleaciones de níquel, incluidas la médica, la generación de energía, las plantas de energía nuclear y diversas otras aplicaciones; militar, usada en armas y vehículos; fabricación industrial, variada maquinaria; marítima, para buques de transporte y aeroespacial.

Existen una gran cantidad de aleaciones de níquel, que a menudo se categorizan en función de su segundo elemento más prominente, las características que presentan o los usos a los que se les está poniendo. Por ejemplo, el nitinol también se llama aleación de níquel-titanio o aleación de memoria de forma. Otro ejemplo es nichrome, también llamado aleación de níquel-cromo o aleación de resistencia eléctrica. Algunos otros tipos populares de aleaciones de níquel incluyen Hastelloy, Cuproníquel, Monel, Inconel, plata alemana y Alumel.

UNS N06600, W.Nr. 2.4816

La aleación Inconel (níquel-cromo-ferro) 600 es un material de ingeniería estándar para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. La aleación también tiene excelentes propiedades mecánicas y presenta la combinación deseable de alta resistencia y buena trabajabilidad.

El alto contenido de níquel da al aleación resistencia a la corrosión por muchos compuestos orgánicos e inorgánicos y también la hace prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo esfuerzo inducido por iones cloruro. El cromo confiere resistencia a los compuestos de azufre y también proporciona resistencia a condiciones oxidantes a altas temperaturas o en soluciones corrosivas. El ale no se puede endurecer por precipitación; solo se endurece y fortalece mediante trabajo frío. La versatilidad del ale Inconel 600 ha llevado a su uso en una variedad de aplicaciones que abarcan temperaturas desde criogénicas hasta más de 2000°F (1095°C).

El ale se utiliza ampliamente en la industria química por su resistencia y resistencia a la corrosión. Las aplicaciones incluyen calentadores, alambiques, torres de burbujas y condensadores para el procesamiento de ácidos grasos; tubos evaporadores, planchas de tubos y bandejas de escamas para la fabricación de sulfuro de sodio; y equipos para manejar ácido abietico en la fabricación de pasta de papel.

Ale de níquel-cromo-hierro Inconel 601 (UNS N06601/W.Nr. 2.4851)

es un material de ingeniería de propósito general para aplicaciones que requieren resistencia al calor y a la corrosión. Una característica destacada del aleación Inconel 601 es su resistencia a la oxidación a alta temperatura. El aleación también tiene buena resistencia a la corrosión acuosa, tiene una alta resistencia mecánica y se puede formar, mecanizar y soldar fácilmente.

UNS N06625, W.Nr. 2.4856

Inconel 625 es un aleación de níquel y cromo con adición de molibdeno y niobio. Estas adiciones le dan al aleación mejores propiedades mecánicas y mejor resistencia a la corrosión sin tener que endurecer el material. Inconel 625 se utiliza en las industrias offshore y aeroespacial, pero también en equipos de control de contaminación.

Aleación Inconel 686 (UNS N06686/W.Nr. 2.4606)

es un aleación austenítico de fase única Ni-Cr-Mo-W que ofrece una excelente resistencia a la corrosión en una variedad de ambientes severos.

UNS N07718, W.Nr. 2.4668

Inconel 718 es una aleación de níquel-cromo endurecible por precipitación que también contiene cantidades significativas de hierro, niobio y molibdeno, junto con menores cantidades de aluminio y titanio. La aleación combina resistencia a la corrosión y alta resistencia con una soldabilidad excepcional, incluida la resistencia a la fisuración post-soldadura. Inconel 718 tiene una excelente resistencia a la deformación por flujo a temperaturas hasta 700°C. Tenemos en stock tanto AMS 5662 solucionado como AMS 5663 endurecido por envejecimiento. La aleación se utiliza en turbinas de gas, motores cohete, naves espaciales, reactores nucleares y bombas.

Aleación Inconel X-750 (UNS N07750/W. Nr. 2.4669)

es una aleación de níquel-cromo endurecible por precipitación, utilizada por su resistencia a la corrosión y a la oxidación, así como por su alta resistencia a temperaturas hasta 1300°F. Aunque gran parte del efecto del endurecimiento por precipitación se pierde con el aumento de la temperatura por encima de 1300°F, el material tratado térmicamente tiene una resistencia útil hasta 1800°F. La aleación X-750 también posee excelentes propiedades hasta temperaturas criogénicas. La economía de la aleación Inconel X-750, junto con su disponibilidad en todas las formas estándar de la fábrica, ha resultado en aplicaciones en una amplia variedad de campos industriales. En turbinas de gas, se utiliza para palas del rotor, ruedas, pernos y otros componentes estructurales. La aleación Inconel X-750 se emplea extensamente en las cámaras de empuje de motores cohete. Las aplicaciones en estructuras de aviones incluyen inversores de empuje y sistemas de ductos de aire caliente. Se forman grandes recipientes a presión a partir de la aleación Inconel X-750. Otras aplicaciones son soportes para tratamiento térmico, herramientas de conformado, matrices de extrusión y garras de máquinas de prueba. Para resortes y elementos de unión, la aleación Inconel X-750 se utiliza desde temperaturas bajo cero hasta 1200°F.

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