Inconel 600 601 625 718 800 Bar Suomi

Nikkeliseosten jakelija Kiinasta.

Saatavilla oleviin muotoihin kuuluvat putket, tangot, putket, tangot, levyt, levyt, kelat, kulmat, kanavat, palkit, rullat ja nauhat. Tuotteita on saatavana eri muotoisina ja kokoisina.

Palveluihin kuuluvat leikkaus, tasoitus ja jännitystasoitus, leikkaus ja leikkaus, levypoltto, hehkutus, sorvaus ja kiillotus, varastointi ja uudelleenpakkaus, maalaus, kemiallinen jyrsintä, hionta, plasmaleikkaus, sahaus, lämpökäsittely, hionta, galvanointi, laserleikkaus, keskitön hionta, vienti, kuljetus, vientipakkaus, tuotannon leikkaus ja kelojen tasoitus.

Markkinat sisälsivät kemian, autoteollisuuden, lentokoneiden, ilmailun, lääketieteen, mekaanisen ja ruoan.

Joitakin yleisiä alkuaineita, joihin nikkeliä seostetaan nikkeliseosten muodostamiseksi, olivat rauta, kupari, kromi, mangaani, hiili ja pii. Koska nikkeli pystyy seostamaan myös monenlaisia ​​alkuaineita, nikkeliseoksia käytetään vastaavasti lukuisilla aloilla, mukaan lukien lääketieteessä, sähköntuotannossa, ydinvoimaloissa ja monissa muissa sovelluksissa; sotilaallinen, käytetään aseissa, ajoneuvoissa; teollinen valmistus, erilaisia ​​koneita; laivoille, laiva-aluksille ja ilmailulle.

On olemassa suuri määrä nikkeliseoksia, jotka luokitellaan usein niiden toiseksi merkittävimmän elementin, niiden ominaisuuksien tai käyttötarkoitusten perusteella. Esimerkiksi nitinolia kutsutaan myös nikkeli-titaaniseokseksi tai muotomuistiseokseksi. Toinen esimerkki on nikromi, jota kutsutaan myös nikkeli-kromiseokseksi tai sähkövastuksen seokseksi. Muita suosittuja nikkeliseostyyppejä ovat Hastelloy, Cupronickel, Monel, Inconel, saksalainen hopea ja Alumel.

UNS N06600, W.Nr. 2.4816

Inconel (nikkeli-kromi-rauta) -seos 600 on standardi tekninen materiaali sovelluksiin, jotka vaativat korroosion- ja lämmönkestävyyttä. Seoksella on myös erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja se edustaa korkean lujuuden ja hyvän työstettävyyden toivottavaa yhdistelmää.

Korkea nikkelipitoisuus antaa seokselle kestävyyden monien orgaanisten ja epäorgaanisten yhdisteiden aiheuttamaa korroosiota vastaan ​​ja tekee siitä myös käytännössä immuuni kloridi-ioni-jännityskorroosiohalkeilulle. Kromi antaa vastustuskyvyn rikkiyhdisteille ja antaa myös kestävyyttä hapettavia olosuhteita vastaan ​​korkeissa lämpötiloissa tai syövyttävissä liuoksissa. Seos ei ole saostumiskarkaistuva; se kovettuu ja vahvistuu vain kylmällä työllä. Inconel-seos 600:n monipuolisuus on johtanut sen käyttöön useissa sovelluksissa, joissa lämpötiloja ovat kryogeenisestä yli 2000 °F (1095 °C).

Seosta käytetään laajalti kemianteollisuudessa sen lujuuden ja korroosionkestävyyden vuoksi. Käyttökohteita ovat lämmittimet, tislatut, kuplatornit ja lauhduttimet rasvahappojen käsittelyyn; haihdutusputket, putkilevyt ja hilseilyalustat natriumsulfidin valmistukseen; ja laitteet abietiinihapon käsittelyyn paperimassan valmistuksessa.

Inconel nikkeli-kromi-raudaseos 601 (UNS N06601/W.Nr. 2.4851)

on yleiskäyttöinen suunnittelumateriaali sovelluksiin, jotka vaativat lämmön- ja korroosionkestävyyttä. Inconel 601:n erinomainen ominaisuus on sen kestävyys korkeissa lämpötiloissa tapahtuvaa hapettumista vastaan. Seoksella on myös hyvä vesipitoisen korroosionkestävyys, korkea mekaaninen lujuus ja se on helposti muovattavissa, koneistettavissa ja hitsattavissa.

UNS N06625, W.Nr. 2.4856

Inconel 625 on nikkeli-kromiseos, johon on lisätty molybdeenia ja niobiumia. Nämä lisäykset antavat seokselle paremmat mekaaniset ominaisuudet ja paremman korroosionkestävyyden ilman, että materiaalia tarvitsee kovettaa. Inconel 625:tä käytetään offshore- ja ilmailuteollisuudessa, mutta myös saastumisenhallintalaitteissa.

Inconel-seos 686 (UNS N06686/W.Nr. 2.4606)

on yksifaasinen, austeniittinen Ni-Cr-Mo-W-seos, joka tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden useissa vaikeissa ympäristöissä.

UNS N07718, W.Nr. 2.4668

Inconel 718 on saostuskarkaistu nikkeli-kromiseos, joka sisältää myös merkittäviä määriä rautaa, niobiumia ja molybdeeniä sekä pienempiä määriä alumiinia ja titaania. Seoksessa yhdistyvät korroosionkestävyys ja korkea lujuus erinomainen hitsattavuus, mukaan lukien kestävyys hitsauksen jälkeistä halkeilua vastaan. Inconel 718:lla on erinomainen virumismurtolujuus 700°C:n lämpötiloissa. Varastossamme on sekä liuoshehkutettua AMS 5662:ta että vanhentunutta AMS 5663:a. Seosta käytetään kaasuturbiineissa, rakettimoottoreissa, avaruusaluksissa, ydinreaktoreissa ja pumpuissa.

Inconel-seos X-750 (UNS N07750/W. No. 2.4669)

on saostumassa karkaiseva nikkeli-kromiseos, jota käytetään sen korroosion- ja hapettumisenkestävyyden ja korkean lujuuden vuoksi 1300 °F:n lämpötiloissa. Vaikka suuri osa saostumiskovettumisen vaikutuksesta menetetään lämpötilan noustessa yli 1300 °F:n, lämpökäsitellyn materiaalin käyttökelpoinen lujuus on jopa 1800 °F. Alloy X-750:llä on myös erinomaiset ominaisuudet kryogeenisiin lämpötiloihin asti. Inconel Alloy X-750:n taloudellisuus yhdistettynä sen saatavuuteen kaikissa vakiomyllymuodoissa on johtanut sovelluksiin useilla teollisuuden aloilla. Kaasuturbiineissa sitä käytetään roottorin siipissä ja pyörissä, pulteissa ja muissa rakenneosissa. Inconel-seosta X-750 käytetään laajalti rakettimoottorien työntökammioissa. Lentokoneen runkosovelluksia ovat työntövoiman kääntäjät ja kuumailmakanavajärjestelmät. Suuret paineastiat on valmistettu Inconel-seoksesta X-750. Muita käyttökohteita ovat lämpökäsittelykiinnikkeet, muotoilutyökalut, suulakepuristusmuotit ja testikonekahvat. Jousiin ja kiinnikkeisiin käytetään Inconel Alloy X-750 -seosta pakkasesta 1200°F:een.

Erikoistunut epästandardeihin ja mittatilaustyönä valmistettuihin metalliseosteräksiin, meillä on mitä etsit, mukaan lukien pätevyys tarjota laaja valikoima materiaaleja varastosta tarpeisiisi.

Erikoisalaamme ovat:

Erittäin erikoistunut ei-standardi materiaali

Hyllyltä poistetut tuotteet

Prototyyppejä tuotannon kautta

Pienet minimit jyrsintäkäyttöön.

ZLYSillä on kokemusta vaikeimpien vaatimusten ratkaisemisesta.

Tarjoa keskustellaksesi tarpeistasi tai keskustellaksesi kokeneen myyntitiimin jäsenen kanssa.

Keskitymme erinomaiseen asiakaspalveluun, korkealuokkaiseen laatuun ja nopeaan läpimenoon, joten olet samaa mieltä siitä, että ZLYS on paras metallin lähde.

15 vuoden kokemus terästeollisuudesta, Meillä on ammattitaitoinen tiimi, joka ylläpitää ruostumattomien terästuotteiden ja muiden metallituotteiden laatua koko valmistuksen ja toimituksen ajan eli korkealaatuisen raaka-aineen valinnasta valmiiksi tuotteeksi. , merkintä, pakkaus, varastointi ja kuljetus.

ZLYS-teräs on paras paikka ostaa ruostumatonta terästä/nikkelipohjaisia ​​seostuotteita. Jos etsit laadukkaita palveluita laajalla tuotevalikoimalla, liiketoimintamme on sinulle parempi.