Taigang Puxin é un provedor de produtos de aceiro de ultra alta resistencia. Fabrican moitos elementos esenciais, pero carbono Chapa de aceiro inoxidable está entre os máis críticos de todos. O aceiro ao carbono é outra metalurxia feita de mestura de ferro con carbono. Utilízase nunha variedade de cousas, como edificios, coches, ferramentas e mesmo en pontes. Pero en realidade, como producen aceiro ao carbono? Neste artigo, vai aprender como Taigang Puxin fabrica aceiro ao carbono, paso a paso dende o principio ata o final.
Como se fabrica o aceiro carbono?
Montaxe do material consistente co aceiro carbono. Taigang Puxin ten tres materias primas primarias: mineral de ferro, carbón e pedra caliza. O mineral de ferro é a principal fonte de ferro, o carbón serve para axudar no proceso de quecemento, a pedra caliza úsase para facilitar a eliminación de impurezas. Son levados á siderurxia onde pasarán por un proceso para converterse en aceiro.
Todo o proceso comeza cando a acería recibe os materiais. Colocan os materiais nun gran forno coñecido como alto forno e quéntano. Este forno xigantesco é capaz de ter unha cantidade considerable de material, ás veces varios miles de toneladas! Unha vez que os materiais están dentro do forno, quéntanse a temperaturas incriblemente altas ata que se disolven e se fan líquidos. A fusión é un proceso crítico nesta etapa porque converte os materiais sólidos nun material que se pode dar forma e transformar en aceiro.
Limpeza do aceiro
Unha vez derretido, o seguinte paso é lavar o aceiro líquido. O líquido Tubo de aceiro inoxidable ás veces contén elementos malos como xofre e fósforo. Estas impurezas poden causar debilidade no aceiro que non é bo para facer produtos fortes. O aceiro límpase mediante un proceso denominado "fabricación de aceiro con osíxeno básico", segundo Taigang Puxin. "
É un método de limpeza no que o aceiro líquido lévase a un recipiente especial chamado conversor. Despois de que o aceiro estea no conversor, inflárase osíxeno no recipiente. Reacciona coas impurezas e, deste xeito, elimínase do aceiro. Este paso de limpeza é crucial e pode levar ata unha hora. A calidade do aceiro é menor é clara e nesta fase o aceiro está moito máis limpo.
Formando o aceiro
Unha vez limpo o aceiro, está listo para ser moldeado nunha variedade de formas. Este paso chámase fundición. O aceiro líquido fundido e limpo bótase en moldes, recipientes que dan forma ao aceiro. Arriba, o aceiro arrefríase e fíxase. Aínda que o proceso de arrefriamento é máis lento, é bastante útil porque fai que o aceiro sexa forte.
Despois diso, o aceiro arrefríase e endurece, e só entón o aceiro é eliminado das formas. E aquí é onde entran os traballos de acabado. Durante o proceso de acabado, o aceiro limpa máis a fondo, córtase nos tamaños axeitados e dálle forma para cumprir requisitos particulares. Isto pode incluír pasalos polas máquinas para garantir que os bordos estean limpos e que as formas sexan perfectas.
Todo o Proceso
En pocas palabras, Taigang Puxin produce aceiro ao carbono en poucos pasos clave. Materias primas utilizadas na planta siderúrxica. Procesan os materiais nun alto forno, despois quéntanos ata converterse en aceiro líquido. O aceiro líquido é posteriormente purificado polos fundamentos da tecnoloxía de fabricación de aceiro con osíxeno para eliminar o aspecto indesexable. Despois, ese aceiro bótase en moldes para formar a variedade de formas. Finalmente, o aceiro é retirado dos moldes e refinado (limpezo, corte e conformación) para facer bos produtos.
Finalmente, Taigang Puxin é unha fabricación de carbono resistente ao desgaste Barra de aceiro inoxidable produtos. A fabricación de aceiro ao carbono é un proceso longo que require varios procedementos, incluíndo o abastecemento de materia prima, o quecemento/fusión, a purificación do aceiro fundido, o moldeado e o acabado. É importante facer este proceso perfectamente para que os produtos resultantes sexan resistentes e de alta calidade. Unirse ao uso de tecnoloxías modernas e equipos de tecnoloxía, a polimerización de Taigang Puxin de liderado na industria siderúrxica.