탄소강 가공기술: 생산부터 완제품까지의 전과정 분석 대한민국

Taigang Puxin은 초고강도 강철 제품 공급업체입니다. 그들은 수많은 필수품을 만들지만 탄소 스테인리스 강판 가장 중요한 것 중 하나입니다. 탄소강은 철과 탄소를 혼합하여 만든 또 다른 야금입니다. 건물, 자동차, 도구, 심지어 다리 등 다양한 용도로 사용됩니다. 하지만 실제로 탄소강은 어떻게 생산할까요? 이 글에서는 Taigang Puxin이 탄소강을 만드는 방법을 처음부터 끝까지 단계별로 알아보겠습니다. 

탄소강은 어떻게 만들어지나요? 

탄소강과 일치하는 재료 조립. Taigang Puxin에는 철광석, 석탄, 석회석의 세 가지 주요 원료가 있습니다. 철광석은 철의 주요 공급원이고, 석탄은 가열 과정을 돕고, 석회석은 불순물 제거를 용이하게 하는 데 사용됩니다. 이들은 강철 공장으로 운반되어 강철이 되는 과정을 거칩니다. 

전체 공정은 제철소가 재료를 받으면 시작됩니다. 그들은 재료를 고로라고 알려진 대형 오븐에 넣고 가열합니다. 이 거대한 용광로는 상당한 양의 재료를 넣을 수 있으며, 때로는 수천 톤에 달합니다! 재료가 용광로에 들어가면 용해되어 액체가 될 때까지 엄청나게 높은 온도로 가열됩니다. 용융은 이 단계에서 중요한 공정인데, 고체 재료를 강철로 성형할 수 있는 재료로 바꾸기 때문입니다. 

강철 청소

녹은 후 다음 단계는 액체 강철을 플러싱하는 것입니다. 액체 스테인리스 파이프 때때로 유황과 인과 같은 나쁜 원소가 포함되어 있습니다. 이러한 불순물은 강철의 약화를 일으킬 수 있으며, 이는 강력한 제품을 만드는 데 좋지 않습니다. Taigang Puxin에 따르면 강철은 "기본 산소 제강"이라는 공정을 사용하여 세척됩니다. 

액체 강철을 변환기라고 불리는 특수 용기에 넣는 세척 방법입니다. 강철이 변환기에 들어간 후 산소가 용기에 불어넣어집니다. 불순물과 반응하여 강철에서 제거됩니다. 이 세척 단계는 매우 중요하며 최대 1시간이 걸릴 수 있습니다. 품질이 낮을수록 강철은 투명해지고 이 단계에서 강철은 훨씬 더 깨끗해집니다. 

강철의 모양

강철이 세척되면 다양한 형태로 성형할 준비가 됩니다. 이 단계를 주조라고 합니다. 녹은 깨끗한 액체 강철을 주형(주철에 모양을 주는 용기)에 붓습니다. 위에서 강철을 냉각하고 고정합니다. 냉각 과정은 느리지만 강철을 강하게 만들기 때문에 매우 유용합니다. 

그 후, 강철은 식고 굳어지고, 그런 다음에야 강철을 틀에서 제거합니다. 여기서 마무리 작업이 시작됩니다. 마무리 과정에서 강철은 더 철저히 세척되고, 적절한 크기로 절단되고, 특정 요구 사항을 충족하도록 성형됩니다. 여기에는 가장자리가 깨끗하고 틀이 완벽한지 확인하기 위해 기계를 통과시키는 작업이 포함될 수 있습니다. 

전체 프로세스

간단히 말해서, 타이강 푸신은 몇 가지 핵심 단계를 거쳐 탄소강을 생산합니다. 철강 공장에서 사용되는 원자재입니다. 그들은 고로에서 재료를 가공한 다음, 액체 강철이 될 때까지 가열합니다. 액체 강철은 그 후 산소 제강 기술의 기본 원리에 따라 정제되어 바람직하지 않은 측면을 제거합니다. 그런 다음 그 강철을 금형에 부어 다양한 모양을 만듭니다. 마지막으로 강철을 금형에서 꺼내 정제(세척, 절단 및 성형)하여 좋은 제품을 만듭니다. 

마지막으로, Taigang Puxin은 내마모성 탄소 섬유 제조업체입니다. 스테인레스 스틸 바 제품. 탄소강을 만드는 것은 원료 조달, 가열/용융, 용융강 정제, 성형 및 마무리를 포함한 다양한 절차가 필요한 긴 과정입니다. 이 과정을 완벽하게 수행하여 결과적으로 나오는 제품이 내구성이 있고 고품질이 되도록 하는 것이 중요합니다. 현대 기술과 기술 장비를 사용하여 타이강 푸신 중합은 강철 산업에서 선두를 달리고 있습니다.